矿用扒渣机的操作规程

矿用扒渣机操作规程是确保操作人员安全、提高设备运行效率的重要依据，以下是详细操作规程：

一、作业前准备

检查扒渣机各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统、工作装置等，确保无裂纹、变形、磨损等现象。

检查液压油位、发动机油、冷却液等是否充足，以及润滑系统是否正常，确保所有润滑点得到充分润滑。

检查扒渣机轮胎或履带气压是否正常，紧固件无松动。

检查扒渣机工作装置的可靠性，包括斗齿、铲斗、链条等。

检查扒渣机操作室内的各项安全设施，如紧急停车按钮、安全带、警示灯、限位器等，确保齐全有效。

检查扒渣机周围环境，确保无障碍物、无安全隐患，观察作业面稳定性。

二、启动设备

打开发动机油门，预热发动机3分钟，检查发动机转速、水温、油压等参数是否正常。

打开液压油箱盖，检查液压油液位，启动液压泵站，观察液压系统压力是否正常，以及液压油冷却器、油管、接头等是否完好。

检查电气系统各部件，如电缆、开关、仪表、按钮等，确保完好且接地牢固，然后启动发电机，检查发电机输出电压、电流等参数是否正常。

三、调整与操作

根据挖掘作业需求，调整扒渣机的挖掘深度、挖掘角度等，调整斗齿、铲斗等部件的夹紧力。

操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

遥控或驾驶操作扒渣机时，保持设备距作业面2-3米，扒斗呈30-45度角插入渣堆，分层扒取，从顶部向下逐层扒取，单次扒取量不超过斗容的80%。

四、物料输送与运输

调整输送带高度使物料准确落入运输车厢，避免抛洒。

根据运输距离和物料性质，选择合适的运输速度。

在运输过程中，注意保持车辆平稳，避免急刹车、急转弯等操作。

五、作业结束与停机

升起扒臂复位，将扒渣机停放在安全位置，拉紧手刹。

关闭液压泵站，切断电源，填写设备运行记录。

清理履带或轮胎积渣，检查易损件磨损情况。

六、安全注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉扒渣机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并经考试合格后方可上岗并持证上岗。

操作过程中，操作人员应严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托他人操作。应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋、防尘口罩等。

严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作扒渣机。严禁将扒渣机作为载人工具使用。严禁在工作过程中进行无关的操作，如调整发动机、更换零件等。严禁在扒渣机运行过程中进行维护、检查、清洁等工作。

液压系统压力不得超过额定值，发现异常振动立即停机检修。

在停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

七、维护与保养

定期检查扒渣机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

定期检查液压系统、电气系统、传动系统等，确保其正常工作。

定期更换液压油滤芯（如每250小时更换一次），润滑各关节轴承（每班注油）。

定期对扒渣机进行清洗，保持其清洁。

八、故障处理

发生故障时，应立即停车，切断电源，并通知维修人员。

在处理故障过程中，确保操作人员安全。

对于无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进行维修。

在故障处理过程中，应做好现场安全防护措施。

遵循以上操作规程，可以确保矿用扒渣机的安全、高效运行，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的安全。